坯體會產生氣泡與水紋線
及燒成時會產生部份脫釉現象的原因及改善方法
氣泡與水紋線在石膏打太硬時會產生，但也有工廠打很硬爲何沒有這種現象?可見其因素應該不是那麼單純，尙有下列原因:
1、工廠應設置快速打泥漿桶及慢速槽的設備，因高速打漿完成後要放在另一個泥漿槽內慢速轉動，由於慢速打漿能使快速打漿
時所產生的小氣泡慢慢的消失，並使泥漿能穩定，但由於產量增加導致設備不足而產生氣泡與水紋線。
2、本來泥漿用高速打漿時已經達到打漿打好的條件，但因疏忽致發熱太高時會導致泥漿變死漿，使流動性變不好而引起。
3、泥漿到慢速槽時要注意泥漿是否有上下翻滾，因泥漿太大桶時會產生不會翻滾，而導致坯體有小氣泡洞、水紋線、白線及起
油土等等，油土就是在上釉時釉沾不住坯體，而使其燒成後有脫釉並有一塊黑黑的現象，其原因是在慢速打漿時，因泥漿上
下沒有翻滾而導致，其問題是在慢速打漿時其葉片是否應調整及泥漿不要放太大桶使其泥漿能上下翻滾，就能使其瓷土不上
釉的現象解決，要搅拌到泥漿、水、土、水玻璃溶解在一起時才能使用，一般在慢速槽要有48小時以上，當然時間越長越
好，因時間越長，泥漿會越細韌及氣泡越減少，不管在灌漿或燒成，坯體就不易裂開或變形。由於現各廠不只員工增多，且
趕貨所以常忽略這些而產生問題。當然慢速打漿最好能2~5天，請工廠儘量在此方面注重，對各廠產品品質也較有保障，也
才能減少不良品的產生及避免不必要的損失，而其設備並不需要花多少錢，便能使貴公司在無形中節省很多成本。
4、水玻璃方面由於大陸氣候非常不穩定，水玻璃的品質相當重要，請選購較有信用的廠牌及代理商，因水玻璃也是影響坯體及
模具的重要因素。所以在其量的控制方面請打泥漿的人特別注意，太多或太少都會產生水紋線、氣泡及裂痕。水玻璃使用時
必須先稀釋後才能倒在打漿桶裡以求均勻。
5、打土時回土的量(所謂回土就是使用過的泥土)要固定，不要一天很多，一天很少，且回土不要放在同一處，每天放一個地方 ，放成4堆，拿土時也同時在此4堆拿同樣重量的土，稀釋後放進打漿桶，這樣能使一桶 泥漿打起來均勻且不會時好時壞， 重要的是要算回土有多少，水玻璃或美國仙水就要按比率減少，回土太多會產生小氣泡洞，水玻璃量不正常會產生一些不該 發生的問題，也使不良品增多等等。注入回土太多時，請將燒成溫度降低一點，能使以上問題減少。6、灌漿時剩餘的泥漿流到桌下時，若要回流使用時最好有撹拌葉轉動，以免泥漿沉澱而產生黑線、水紋線及氣泡。如泥漿在旁 靜止時(最好不要這樣)，請多撹拌以後才使用，以免造成坯體龜裂等損失。
7、燒爐時，人、頭、手、腳(陶瓷娃娃Pocelin Dolly)，是色土的，一般是用氧化燒成，但其小氣泡會增多，而燒成率約6~7成良 品，如果不是色土的，儘量用還原燒成，燒成率約在9成以上，並在設廠時考慮到自己所製造的產品來選擇梭子窯的種類。 例如：色土若用日式的梭子窯，雖然其燒成時升溫比較快，但它會產生氣泡及其它問題等等，且不能重燒。若用傳統式的梭 子窯雖然升溫較慢，並且會有上下燒成溫度較不均勻的現象，但氣泡會比較少，且上下燒成不均勻者可再重燒。
8、泥土的品質也會產生以上幾點問題，不良的泥土最高百分之30會造成以上問題，所以在購買泥土時，請向優良廠商購買及提 醒泥土廠商注意品質等等。當然也有用改變石膏的操作方式來處理水紋線及氣泡問題，例如把石膏的混水量提高，盡量降低 石膏的硬度來增加泥漿未打均勻而產生水與水玻璃還沒有溶在一起的泥漿，快速被石膏模吸入，以改善問題，但請注意此一 方法只能治標而不能治本。另在水紋線產生的地方因水玻璃及雜質太多而產生石膏模急速腐蝕或其它問題發生，最好的改善 方式仍是上面所提的---改善打土的作業方式才能治本，當然有些客戶會問，為何用大陸人做的石膏就比較不會，用我們的石 膏就比較會，而不理解，其實乃因某些石膏廠在燒成及選料時做法不正常，所以他們的石膏所做的模子也因頭幾天吸漿 快，中期與一般同，後期便產生不吸漿的現象，故回數不多，更因模子腐蝕太快，而產生坯體變大，且因其石膏不良而使吸 漿速度不一，造成坯體厚薄不一而變形及龜裂等等。若本公司爲了遷就因打漿不正常所造成的水紋線及氣泡問題也來做像某 些石膏廠做的那種石膏，這樣只會將灌漿回數降低，及不良率提高，並不能提高貴客戶的經濟效益，因此此法並不可行。用 石膏來解決水紋線等問題當然不是正常及根本之道，希望貴客戶能用改善打土等的操作方式來解決，然暫時未能做到者則請 在做白雲土時將本公司石膏的混水量提高到80~95%之間，而做磁土時將本公司石膏的混水量提高到75~85%之間，並依模具 的大小自行調整自己所需要的混水量，模具越大者則混水量要越高，以達到改善水紋線等的最佳效果(要注意的是撹拌時間也 要隨混水量的提高而增加)。由此可降低貴公司的石膏成本25~30%，對貴客戶而言是絕對划得來的。
以上幾點是現在陶瓷界最容易發生的問題也是最難處理的盲點，所以請貴客戶注意，並在無法了解時請與本公司聯絡，本公司一定派員加以說明。
1、工廠應設置快速打泥漿桶及慢速槽的設備，因高速打漿完成後要放在另一個泥漿槽內慢速轉動，由於慢速打漿能使快速打漿
時所產生的小氣泡慢慢的消失，並使泥漿能穩定，但由於產量增加導致設備不足而產生氣泡與水紋線。
2、本來泥漿用高速打漿時已經達到打漿打好的條件，但因疏忽致發熱太高時會導致泥漿變死漿，使流動性變不好而引起。
3、泥漿到慢速槽時要注意泥漿是否有上下翻滾，因泥漿太大桶時會產生不會翻滾，而導致坯體有小氣泡洞、水紋線、白線及起
油土等等，油土就是在上釉時釉沾不住坯體，而使其燒成後有脫釉並有一塊黑黑的現象，其原因是在慢速打漿時，因泥漿上
下沒有翻滾而導致，其問題是在慢速打漿時其葉片是否應調整及泥漿不要放太大桶使其泥漿能上下翻滾，就能使其瓷土不上
釉的現象解決，要搅拌到泥漿、水、土、水玻璃溶解在一起時才能使用，一般在慢速槽要有48小時以上，當然時間越長越
好，因時間越長，泥漿會越細韌及氣泡越減少，不管在灌漿或燒成，坯體就不易裂開或變形。由於現各廠不只員工增多，且
趕貨所以常忽略這些而產生問題。當然慢速打漿最好能2~5天，請工廠儘量在此方面注重，對各廠產品品質也較有保障，也
才能減少不良品的產生及避免不必要的損失，而其設備並不需要花多少錢，便能使貴公司在無形中節省很多成本。
4、水玻璃方面由於大陸氣候非常不穩定，水玻璃的品質相當重要，請選購較有信用的廠牌及代理商，因水玻璃也是影響坯體及
模具的重要因素。所以在其量的控制方面請打泥漿的人特別注意，太多或太少都會產生水紋線、氣泡及裂痕。水玻璃使用時
必須先稀釋後才能倒在打漿桶裡以求均勻。
5、打土時回土的量(所謂回土就是使用過的泥土)要固定，不要一天很多，一天很少，且回土不要放在同一處，每天放一個地方 ，放成4堆，拿土時也同時在此4堆拿同樣重量的土，稀釋後放進打漿桶，這樣能使一桶 泥漿打起來均勻且不會時好時壞， 重要的是要算回土有多少，水玻璃或美國仙水就要按比率減少，回土太多會產生小氣泡洞，水玻璃量不正常會產生一些不該 發生的問題，也使不良品增多等等。注入回土太多時，請將燒成溫度降低一點，能使以上問題減少。6、灌漿時剩餘的泥漿流到桌下時，若要回流使用時最好有撹拌葉轉動，以免泥漿沉澱而產生黑線、水紋線及氣泡。如泥漿在旁 靜止時(最好不要這樣)，請多撹拌以後才使用，以免造成坯體龜裂等損失。
7、燒爐時，人、頭、手、腳(陶瓷娃娃Pocelin Dolly)，是色土的，一般是用氧化燒成，但其小氣泡會增多，而燒成率約6~7成良 品，如果不是色土的，儘量用還原燒成，燒成率約在9成以上，並在設廠時考慮到自己所製造的產品來選擇梭子窯的種類。 例如：色土若用日式的梭子窯，雖然其燒成時升溫比較快，但它會產生氣泡及其它問題等等，且不能重燒。若用傳統式的梭 子窯雖然升溫較慢，並且會有上下燒成溫度較不均勻的現象，但氣泡會比較少，且上下燒成不均勻者可再重燒。
8、泥土的品質也會產生以上幾點問題，不良的泥土最高百分之30會造成以上問題，所以在購買泥土時，請向優良廠商購買及提 醒泥土廠商注意品質等等。當然也有用改變石膏的操作方式來處理水紋線及氣泡問題，例如把石膏的混水量提高，盡量降低 石膏的硬度來增加泥漿未打均勻而產生水與水玻璃還沒有溶在一起的泥漿，快速被石膏模吸入，以改善問題，但請注意此一 方法只能治標而不能治本。另在水紋線產生的地方因水玻璃及雜質太多而產生石膏模急速腐蝕或其它問題發生，最好的改善 方式仍是上面所提的---改善打土的作業方式才能治本，當然有些客戶會問，為何用大陸人做的石膏就比較不會，用我們的石 膏就比較會，而不理解，其實乃因某些石膏廠在燒成及選料時做法不正常，所以他們的石膏所做的模子也因頭幾天吸漿 快，中期與一般同，後期便產生不吸漿的現象，故回數不多，更因模子腐蝕太快，而產生坯體變大，且因其石膏不良而使吸 漿速度不一，造成坯體厚薄不一而變形及龜裂等等。若本公司爲了遷就因打漿不正常所造成的水紋線及氣泡問題也來做像某 些石膏廠做的那種石膏，這樣只會將灌漿回數降低，及不良率提高，並不能提高貴客戶的經濟效益，因此此法並不可行。用 石膏來解決水紋線等問題當然不是正常及根本之道，希望貴客戶能用改善打土等的操作方式來解決，然暫時未能做到者則請 在做白雲土時將本公司石膏的混水量提高到80~95%之間，而做磁土時將本公司石膏的混水量提高到75~85%之間，並依模具 的大小自行調整自己所需要的混水量，模具越大者則混水量要越高，以達到改善水紋線等的最佳效果(要注意的是撹拌時間也 要隨混水量的提高而增加)。由此可降低貴公司的石膏成本25~30%，對貴客戶而言是絕對划得來的。
以上幾點是現在陶瓷界最容易發生的問題也是最難處理的盲點，所以請貴客戶注意，並在無法了解時請與本公司聯絡，本公司一定派員加以說明。